常見的改性尼龍注塑制品缺陷及原因分析
文章出處:徐州騰飛工程塑料有限公司 發布時間:2018-08-20 17:05:30 點擊數:- 【大 中 小】
改性尼龍殘次品現象 | 模具方面 | 設備方面 | 注塑工藝條件 | 原材改性尼龍顆粒料 | 塑料制品設計 |
注塑不滿 | 1,流道太小 | 1,注射壓力太低 | 1,塑化溫度過低 | 1,流動性差 | 壁厚太薄 |
2,澆口太小 | 2,加改性尼龍顆粒料量不足 | 2,注塑速度太慢 | 2,混有異物 | ||
3,澆口位置不合理 | 3,注塑量不夠 | 3,注射時間太短 | |||
4,排氣不佳 | 4,噴嘴中有異物 | 4,噴嘴溫度過低 | |||
5,冷改性尼龍顆粒料穴太小 | 5,模具溫度太低 | ||||
6,型腔內有雜物 | |||||
溢邊 | 1,模板變形 | 1,鎖模力不足 | 1,塑化溫度過高 | 流動性過高 | |
2,型芯與型腔配合尺寸誤差 | 2,模板閉合未緊 | 2,注射時間過長 | |||
3,模板組合不平衡 | 3,鎖模油路中途卸荷 | 3,加改性尼龍顆粒料量太多 | |||
4,排氣槽過深 | 4,模板不平行,拉桿與套磨損嚴重 | 4,注射壓力過高 | |||
5,模溫太高 | |||||
6,模板間有雜改性尼龍顆粒料 | |||||
縮水 | 1,流道太細小 | 1,注射壓力不夠 | 1,加改性尼龍顆粒料量不足 | 收縮率太大 | 厚薄不一致 |
2,澆口太小 | 2,噴孔堵有異物 | 2,注塑時間過短 | |||
3,排氣不良 | 3,保壓時間過短 | ||||
4,改性尼龍顆粒料溫過高 | |||||
5,模溫太高 | |||||
6,冷卻時間太短 | |||||
熔接痕 | 1,澆口太小 | 1,注射壓力過小 | 1,改性尼龍顆粒料溫過低 | 1,原改性尼龍顆粒料未預干燥 | 壁厚過小 |
2,排氣不良 | 2,模溫過低 | 2,原改性尼龍顆粒料流動性差 | |||
3,冷改性尼龍顆粒料穴小 | 3,注塑速度太慢 | ||||
4,澆口位置不對 | 4,脫模劑過多 | ||||
5,澆口數目不夠 | |||||
龜裂 | 1,模芯無脫模斜度或過小 | 1,改性尼龍顆粒料溫過低 | 1,牌號品級不適用 | 形狀結構不合理,導致局部應力集中 | |
2,模具溫度太低 | 2,改性尼龍顆粒料溫太高或停留時間長 | 2,后處理不當 | |||
3,頂桿分布不均勻或數量過少 | 3,保壓時間太長 | ||||
4,表面光潔度差 | 4,脫模劑過多 | ||||
分層 | 1,澆口太小 | 背壓力不夠 | 1,改性尼龍顆粒料溫過低,注射速度過快 | 1,不同改性尼龍顆粒料混入 | |
2,多澆口時分布不合理 | 3,模具溫度低 | 2,混入油污或異物 | |||
4,改性尼龍顆粒料溫過高分解 | |||||
不光澤 | 1,流道口太小 | 1,改性尼龍顆粒料筒內不干凈 | 1,改性尼龍顆粒料溫過低 | 1,水分含量高 | |
2,澆口太小 | 2,背壓力不夠 | 2,噴嘴溫度低 | 2,助劑不對 | ||
3,排氣不良 | 3,注射周期長 | 3,脫模劑太多 | |||
4,型腔面不光。 | 4,模具溫度低 | ||||
脫模困難 | 1,無脫模斜度 |
1,頂出力不夠 2,頂程不夠 |
1,注射壓力太高 | ||
2,光潔度不夠 | 2,保壓時間太長 | ||||
3,頂出方式不當 | 3,注射量太多 | ||||
4,配合精度不當 | 4,模具溫度太高 | ||||
5,進,排氣不良 | |||||
6,模板變形 | |||||
尺寸不穩定 | 1,澆口尺寸不均 | 1,溫控系統不穩 | 1,注射壓力過低 | 1,牌號品種有變動 | 壁太厚 |
2,型腔尺寸不準 | 2,加改性尼龍顆粒料系統不穩 | 2,改性尼龍顆粒料筒溫度過高 | 2,顆粒大小不均 | ||
3,型芯松動 | 3,液壓系統不穩 | 3,保壓時間變動 | 3,含揮發物質 | ||
4,模具溫度太高或未設水道 | 4,時間控制系統有毛病 | 4,注塑周期不穩 | |||
5,模具溫度太高 | |||||
翹曲 | 1,澆口位置不當 | 1,改性尼龍顆粒料溫高 | 1,壁厚不均,變化突然 | ||
2,澆口數量不夠 | 2,模具溫度過高 | 2,結構造型不合理 | |||
3,頂出位置不當使制品受力不均 | 3,保壓時間太短 | ||||
4,頂出機構卡死 | 4,冷卻時間太短 | ||||
5,強行脫模所致 | |||||
劃傷 | 1,型腔光潔度差 | 拉桿與套磨損嚴重,移動模板下垂。 | 1,模溫過低 | ||
2,型腔邊緣碰傷 | 2,無脫模劑 | ||||
3,鑲件松動 | 3,冷卻時間長 | ||||
4,頂出件松動 | |||||
5,緊固件松動 | |||||
6,側抽芯未到位 | |||||
氣泡 | 1,排氣不良 | 1,注射壓力低 | 1,含水分未干燥。 | ||
2,澆口位置不當 | 2,保壓壓力不夠 | 2,收縮率過大 | |||
3,澆口尺寸過小 | 3,保壓時間不夠 | ||||
4,改性尼龍顆粒料溫過高 | |||||
焦點 | 1,澆口太小 | 1,改性尼龍顆粒料筒內有焦改性尼龍顆粒料 | 1,改性尼龍顆粒料溫過高 | 1,改性尼龍顆粒料中有雜物混入。 | |
2,排氣不良 | 2,噴嘴不干凈 | 2,注射壓力太高 | 2,顆粒改性尼龍顆粒料中有粉末改性尼龍顆粒料 | ||
3,型腔復雜,阻改性尼龍顆粒料混合慢 | 3,注射速度太快 | ||||
4,型腔光潔度差 | 4,停機時間過長 | ||||
5,脫模劑不干凈 | |||||
變色 | 澆口太小 | 1,溫控失靈 | 1,改性尼龍顆粒料溫過高 | 1,材改性尼龍顆粒料污染 | |
2,改性尼龍顆粒料筒或噴嘴中有障礙物 | 2,注射壓力太高 | 2,著色劑分解 | |||
3,螺桿轉速高 | 3,成型周期長 | 3,揮發物含量高 | |||
4,大馬拉小車 | 4,模具未冷卻 | ||||
5,噴嘴溫度高 | |||||
銀絲紋 | 1,澆口小 | 1,噴嘴有流漣物 | 1,料溫過高 ,注射壓力太高 | 1,含水分而未干燥 | 厚薄不均 |
2,冷改性尼龍顆粒料穴太小 | 2,背壓過低 | 3,注射速度過快 | 2,潤滑劑過量 | ||
3,模具光潔度太差 | 4,塑化不均 | ||||
4,排氣不良 | 5,脫模劑過多 | ||||
流痕 | 1,澆口太小 | 1,溫控系統失靈 | 1,料溫太低,未完 全塑化 ,注塑速度過低 | 1,含揮發物太多 | |
2,澆口數量少 | 2,油泵壓力下降 | 2,注射壓力太小 | 2,流動性太差 | ||
3,流道、澆口粗糙 | 3,“小馬拉大車”塑化能力不足 | 3,保壓壓力不夠 | 3,混入雜改性尼龍顆粒料。 | ||
4,型面光潔度差 | 4,模具溫度太低 | ||||
5,冷料穴太小 | 5,注塑量不足 |
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